A importância na manutenção adequada de equipamentos AVAC-R em telhados

Confira oito dicas para selecionar o equipamento adequado

Edifícios inadequadamente aquecidos ou arrefecidos podem causar uma série de problemas, incluindo perda de produtividade dos funcionários e avarias em computadores. A falha mecânica de sistemas AVAC-R comerciais pode resultar em milhares de reais em danos. Esses incidentes e a maioria das chamadas de serviço podem ser evitados por meio de manutenção adequada. Normalmente, as unidades estão localizadas em telhados de construção, dificultando ver ou ouvir pequenas mudanças que indicam a necessidade de uma chamada de serviço. Para garantir a eficiência do sistema e reduzir os custos operacionais e reparos anuais, alguns procedimentos devem ser observados.

Inspecione os filtros de ar a cada 3 a 4 semanas com substituição ou limpeza

Filtros sujos bloqueiam o fluxo de ar normal e reduzem significativamente a eficiência de um sistema. Com o fluxo normal obstruído, o ar que contorna o filtro pode transportar a sujeira diretamente para a bobina do evaporador e prejudicar sua a capacidade de absorção. Além disso, manter o filtro limpo pode diminuir o consumo de energia do sistema em 5% – 15%.

Inspecione a carcaça e o motor

A carcaça e o motor da roda do ventilador são partes integrais do sistema de manipulação do ar enquanto extraem o ar fresco em edifícios. As rodas sujas podem diminuir a vida do sistema reduzindo o fluxo de ar, fazendo com que as bobinas congelem, o compressor falhe e aumente o custo de funcionamento da unidade. A boa filtração ajuda a manter a sujeira fora do ventilador, mas uma inspeção visual anual ainda faz sentido.

Inspecione cintos, polias, rolamentos e lubrifique os motores e rolamentos

Inspecione as correias para conferir rachaduras, desgaste e tensão adequada. As correias soltas podem causar escorregamento e resultar em arrefecimento e aquecimento intermitentes. A tensão excessiva pode causar o estresse no motor e nos rolamentos. As correias desgastadas da movimentação devido ao deslizamento do cinto desgastam o sulco nas polias de modo que quando uma correia nova seja instalada seja arruinada em um curto período de tempo. E os rolamentos que não são lubrificados regularmente superaquecem.

Mude a correia da movimentação anualmente

As correias do ventilador são um artigo regular do desgaste e devem ser substituídas anualmente. Ocasionalmente, a operação extensiva do equipamento pode necessitar da recolocação adicional da correia. Inspecione e limpe bobinas internas e exteriores.

Se as superfícies das bobinas exteriores estão sujas a habilidade de transferir o calor é diminuída e o fluxo de ar através da bobina do condensador será reduzido. Quando isso acontece, as temperaturas de funcionamento e as pressões da unidade aumentam. Uma unidade pode parar de funcionar devido à redução da capacidade de transferência de calor.

Se o sistema tem uma bandeja e uma linha auxiliares do dreno, devem ser inspecionados também. O serviço deve incluir a limpeza, se necessário. Os canais de drenagem obstruídos impedem a unidade de reduzir a umidade.

Inspecione o economizador anualmente

Realize uma inspeção de ciclo anual para garantir que o atuador, amortecedores e sensores de temperatura estejam operando corretamente. Verifique as configurações de ventilação e amortecedores localizados em todo o sistema de canalização. É importante checar também as ligações elétricas de alta e baixa tensão. Uma conexão elétrica solta pode causar grandes problemas, principalmente de segurança. A inspeção incluirá a localização de fiação ou conexões elétricas soltas, fios corroído ou desgastados.

Verifique se há desequilíbrios de tensão

O equipamento elétrico, especialmente os motores e os seus controladores, não funcionam de forma fiável em tensões desequilibradas num sistema de 3 fases. Em geral, a diferença entre as tensões mais elevadas e as mais baixas não deve exceder 4% da mais baixa. Maiores desequilíbrios podem provocar o superaquecimento dos componentes -especialmente motores – e desligamento intermitente dos controladores do motor.

Realize verificações de amperagem anualmente

Se o equipamento estiver fora mais de 10% da classificação do equipamento, a sobrecarga pode ser um problema mecânico, como rolamentos desgastados, hastes gastas, etc. A amperagem elevada pode igualmente ser causada pelas pressões elevadas da sucção que indicam um problema da refrigeração.

Realize uma inspeção visual durante cada visita de manutenção. As peças soltas podem causar desgaste excessivo, falha do equipamento e possíveis danos dispendiosos à unidade. Você deve igualmente verificar as lâminas do ventilador para as microplaquetas ou rachaduras que podem causar ruído ou vibração. Inspecione passagens do gás de conduto, queimadores, trocadores de calor, caixas de acoplamento, e conjunto do indutor

O permutador de calor é o componente mais crítico da unidade de longe. Se enferruja ou tem rachaduras, pode criar um problema sério, com subprodutos combustíveis podendo escapar através destas rachaduras, contaminando o ar dos edifícios. Isso pode resultar em uma doença grave e, possivelmente, morte. Pode ser necessário desmontar uma porção da unidade para inspecionar o trocador de calor mais profundamente. Verifique ainda o motor do indutor para certificar-se que está operando corretamente, e a roda do indutor para a oxidação excessiva, as lâminas faltantes, e o contrapeso. Inspecione queimadores de gás, ignição e seção de combustão.

Realize a verificação operacional geral sazonalmente

Isso inclui verificar e ajustar a carga de refrigerante e verificar a pressão de gás da unidade por diretrizes do fabricante. Uma vez que todas as inspeções foram feitas, os reparos ou ajustes necessários devem ser executados.

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